Qualitätssicherung
In einer Dreherei hat Qualitätssicherung oberste Priorität, und wir sind stolz darauf, unseren Kunden höchste Qualität zu bieten.
Qualitätssicherung bei der Wilhelm Drexelius GmbH & Co. KG – Präzision und Verlässlichkeit im Fokus
höchste Standards
Bei der Wilhelm Drexelius GmbH & Co. KG steht Qualität an erster Stelle. Wir legen großen Wert auf eine umfassende Qualitätssicherung, um sicherzustellen, dass unsere Drehteile den höchsten Standards entsprechen.
Als Teil unserer Qualitätsstrategie sind wir stolz darauf, eine Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 zu besitzen. Diese Zertifizierung bestätigt, dass unsere Produktionsprozesse und -standards den strengen Anforderungen der Normen entsprechen.
Um eine einwandfreie Qualität zu gewährleisten, überwachen wir den gesamten Produktionsprozess sorgfältig. Unsere erfahrenen Mitarbeiter führen regelmäßige Inspektionen durch, um sicherzustellen, dass alle Arbeitsschritte den vorgegebenen Qualitätsrichtlinien entsprechen.
Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die kontinuierliche Schulung unserer Mitarbeiter. Durch regelmäßige Schulungen und Weiterbildungen stellen wir sicher, dass unser Team mit den neuesten Technologien, Fertigungsmethoden und Qualitätsstandards vertraut ist. Dies ermöglicht es uns, Spitzenleistungen zu erbringen und unseren Kunden stets erstklassige Drehteile anzubieten.
Des Weiteren setzen wir modernste Messtechnik ein, die eine präzise und umfassende Kontrolle unserer Produkte ermöglicht, u.a.:
- Keyence Messprojektoren: Diese fortschrittlichen Geräte bieten hochpräzise optische Messungen und ermöglichen eine schnelle und genaue Inspektion der Abmessungen und Formen unserer Drehteile.
- Mahr Wellenmessgerät: Mit diesem Gerät können wir die geometrischen Eigenschaften von Wellen und rotationssymmetrischen Bauteilen exakt messen. Es ermöglicht die Prüfung von Rundheit, Zylindrizität, Durchmesser und anderen wichtigen Parametern.
- Mahr Konturmessgerät: Dieses Instrument ist entscheidend für die Analyse und Bewertung von Oberflächenkonturen und -profilen. Es erfasst Abweichungen von der idealen Kontur und gewährleistet, dass unsere Teile präzise den Spezifikationen entsprechen.
- Hommel Konturmessgerät: Mit dem Hommel Konturmessgerät können wir die Form und Oberflächenstruktur von Werkstücken detailliert analysieren. Es ermöglicht die genaue Erfassung und Bewertung von Abweichungen, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.
- Vision Engineering 3D-Messmaschine: Diese hochmoderne Messmaschine bietet dreidimensionale Vermessungen mit höchster Genauigkeit. Sie kombiniert fortschrittliche taktile Technologie mit einfacher Bedienung und ermöglicht die präzise Kontrolle komplexer Bauteile.
Durch den Einsatz dieser hochpräzisen Messgeräte stellen wir sicher, dass jedes Drehteil, das unsere Produktion verlässt, den strengen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Unser umfassendes Qualitätsmanagementsystem sorgt für eine kontinuierliche Überwachung und Verbesserung unserer Prozesse, um stets erstklassige Ergebnisse zu liefern.
